9月9日，公司質(zhì)量行記者采訪團走進化產(chǎn)品回收廠第二煤氣回收車間和第三煤氣回收車間的硫酸銨庫房，看到一袋袋整齊擺放的肥料級硫酸銨包裝完好、標識齊全、縫合精致；現(xiàn)場抽檢，凈含量無誤差、產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

為確保肥料級硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量合格，第二煤氣回收車間和第三煤氣回收車間對硫酸銨工段加酸、排渣、出料等操作制度進一步完善，根據(jù)加酸對照表，嚴格控制母液酸度，確保硫酸銨母液及產(chǎn)品顏色正常；做好硫酸銨出料前、中、后的管控工作，對檢驗不合格的產(chǎn)品分批返回系統(tǒng)，嚴格處置；進一步加強蒸氨系統(tǒng)操作，防止波動造成氨水帶入飽和器影響硫酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，為降低凈煤氣中硫化氫含量，車間制定了專項整治方案，通過釆取控制初冷溫度和終冷溫度來減少煤氣中雜質(zhì)等措施，以緩解煤氣硫化氫含量高對煤氣系統(tǒng)的影響。

甲醇廠第二凈化車間扎實開展了以“提升轉化氣體質(zhì)量、增加有效氣體成份”為目標的質(zhì)量月活動。一是以甲醇廠提產(chǎn)增效為契機，精心調(diào)節(jié)工藝指標，嚴格控制轉化爐觸媒床層和預熱爐出口溫度。二是加強現(xiàn)場巡檢，每一小時排放焦爐氣導淋一次，避免油水雜質(zhì)帶入觸媒中，從而提高精脫硫焦爐氣質(zhì)量。穩(wěn)定精脫硫系統(tǒng)負荷，調(diào)節(jié)各觸媒槽床層溫度，確保精脫硫出口總硫＜0.1PPm以下。三是針對近期濕法脫硫入口焦爐氣中硫化氫含量偏高的情況，及時對貧液泵、富液泵溶液循環(huán)量、穩(wěn)定脫硫溶液系統(tǒng)液位等合理調(diào)節(jié)。依據(jù)氣溫變化，隨時調(diào)節(jié)焦爐氣、溶液溫度，濕法脫硫出工段硫化氫含量穩(wěn)定在20mg/Nm3以下。

甲醇廠空分車間為確保提供高質(zhì)量儀表空氣，采取了五項措施：一是加強巡檢，每小時對排放儀表空氣管線導淋、機組出口管線導淋、儀表空氣貯罐導淋等巡檢一次，確保儀表空氣各導淋處無水分排出。二是加強儀表空壓機干燥器的維護管理，定期更換干燥劑。三是采用在線監(jiān)測和手動分析相結合的方式檢查儀表空氣漏點。四是及時調(diào)節(jié)儀表空氣壓力，將壓力控制在0.43-0.55MPa。五是針對儀表空氣壓力低、儀表空壓機跳車后如何迅速處置等情況開展崗位人員應急演練，提高崗位人員的應急處置能力。